1 results listed
Ni-B kaplamalar mükemmel aşınma direnci ve yüksek sertlik, tabakanın kalınlığı, yağlayıcılık ve süneklik, , iyi
elektrik özellikleri, antimikrobiyal özellikler, düşük gözeneklilik, mükemmel yapışma, vb. gibi iyi özelliklere sahip
oldukları için yaygın olarak çalışılmaktadır. [1,2]. Ni-B kaplamalar, bu cazip özelliklerden dolayı otomotiv, havacılık,
nükleer, petrokimya, elektronik cihazlar, plastik, optik, tekstil, gıda ve baskı endüstrisinde vb çok sayıda farklı alanlarda
kullanımı söz konusudur [3,4,5] . Son zamanlarda, elektrolitik Ni-B matrisinin, ikinci faz parçacıklarının yerleştirilmesi
için oldukça uygun olduğu ve bunun sonucunda geliştirilmiş sertlik ve mükemmel aşınma dayanıklılığı elde edildiği
gözlenmiştir [1,6,7]. Bu amaçla, TiO2 [7,8], ZrO2 [4], Al2O3 [9], SiC [10], h-BN [11], Si3N4'ü [3] içeren çözünmez ve sert
takviyelerin Ni-B alaşım matrikse uygulanması hakkında çok sayıda araştırma yapılmış olup bu çalışmalar farklı
yöntemler (akımsız kaplama, sol gel vb.) ile gerçekleştirilmiştir.
Bu çalışmada ise pulse (kesikli akım) elektrolitik kaplama yöntemi ile modifiye edilmiş watts banyosu
kullanılarak Ni-B alaşım matrisli TiO2 partikül takviyeli kompozit kaplamalar üretilmiştir. Kompozit kaplama da
kullanılan TiO2 partiküllerinin ortalama tane boyutu 500nm olup, çalışmada farklı iş çevrimlerinin etkisi incelenmiştir.
Üretilen Ni-B alaşım ve Ni-B/TiO2 kompozit kaplamalar ısıl işleme tabi tutulmuş ve özelliklerine etkisi araştırılmıştır.
Karakterizasyon amacıyla taramalı electron mikroskobu (SEM), X ışını kırınım örgüleri (XRD) analizleri ve mikro sertlik
ölçümü yapılmıştır. Yapılan çalışma sonunda Ni-B/TiO2 kompozitleri pulse elektrolitik kaplama yöntemi ile başarılı bir
şekilde üretilmiştir. Farklı iş çevrimlerinde yapılan üretimlerde optimum iş çevriminin %75 olduğu tespit edilmiştir.
Ayrıca üretilen kompozit kaplamalarda sertlik değeri artan iş çevrimi ile artmış olup, uygulanan ısıl işleminde sertlik
üzerinde pozitif bir etkisinin olduğu belirlenmiştir.
International Symposium on Light Alloys and Composite Materials
UHAKS
Harun GÜL